铝合金锻造工艺特点，要求在锻造工艺及模具设计时采取相应措施。铝合金可锻性虽然比碳钢和低合金结构钢差，但是只要铝合金坯料锻造温度合理、模具粗糙度低和润滑良好及模具预热佳等条件优化，可极大提高变形铝合金可锻性，模锻出形状复杂的精密模锻件。
公司现有2000T、1000T、630T、400T锻造生产线7条（其中3条为精锻线），有以30台CNC加工中心为主要加工设备的机械加工能力，全自动氧化生产线一条及数条手工线用以满足不同表面工艺要求。拥有一套完整的铝合金深加工设备和一系列配套的专业检测设备，能够满足顾客的各种需求。铝合金年吞吐量4000T。

一、铝锻温度范围狭窄

由于铝合金变形抗力随温度降低而增加。增加速度比碳钢和低合金钢快，另外，模锻温度过高或较低时，铝合金锻件极易产生缺陷。因此，全铝轻合金建议，尤其合金化程度高的铝合金不能在过高或较低温度下锻造。

二、加热温度精测量

由于铝合金锻造温度范围很窄，而且加热到400度左右，铝合金的颜色不变，用肉眼无法判断温度。为此铝合金加热需要采用温度计准确无误控制温度。为此，加热炉炉温和坯料温度测量非常重要，必须准确测量。辐射型传感器越来越多地用于测量毛坯的表面温度。

三、导热性能良好，但加热保温时间长

由于铝合金的相组成复杂，为了保证强化相充分溶解，其加热保温时间比一般碳钢时间长，且合金化程度越高。保温时间越长。加热保温时间合理，铝合金塑性好，并可以提高铝合金锻造性能。

四、加热没有氧化皮

铝合金加热时不产生松散的氧化皮，但产品生氧化膜。

五、冷收缩率小(对比钢)

铝合金冷收缩率比钢小，一般取0. 6%-1.0%(钢一般取1%一1.5%)。

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