收缩性是锻造铝合金的主要特点之一。一般合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

　　1、铝合金铸造体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

　　锻造铝合金液从浇注到凝固，在凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼很难看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

　　缩孔、疏松是铸件的主要缺点之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中要使铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应获得合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加快局部冷却速度，使其凝固。

　　2、铝合金铸造线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。

　　线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的锻造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

• 上一篇：锻造铝合金在悬臂零件中的应用
• 下一篇：飞机起落架铝锻件制作