随着精密锻造技术的发展，毛坯重量的控制在锻造中显得越来越重要，而目前的下料设备还不能满足精密锻造的要求，这就需要对毛坯进行前期的称重分选，以避免后续生产中对模具造成损害。现在，已有许多闭式冷锻生产工艺流程里增加了称重，有效地减少了产品的加工工序，提高了产品的出成率。

1. 功能用途

   按设定的重量等级自动分类、统计、数据存储和装箱，重量区间可达20个分区

   根据客户现场生产工艺专业设计定制，对不同行业采用不同前端供料方式和后端分级装置

   灵活与现有生产线集成，不需重新对生产线进行改动

   分选更快更可靠，将人工成本降至最低，提高生产效率

   主要应用于锻压坯料复检及重量分级、成品零件的重量复检等需求

2. 主要特点

   采用高精度传感器，先进高速的数字信号处理技术

   动态重量自动补偿技术、零点自动分析和跟踪技术

   可根据客户的特定应用需求对重量分选机进行定制：如分选等级、剔除装置

   100个产品预设，简便的产品编辑和存储

   快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度

   USB大容量存储，检测记录随时查阅

   直观易用型人机界面，最大限度减少操作人员培训时间与成本

   针对各类锻造、冶金、金属配件等行业现场工况设计的加强型机架及零件

   电箱特殊设计，有效处理工况现场散热、防尘等需求

   采用高精度传感器，先进高速的数字信号处理技术

   动态重量自动补偿技术、零点自动分析和跟踪技术

   可根据客户的特定应用需求对重量分选机进行定制：如分选等级、剔除装置

   100个产品预设，简便的产品编辑和存储

   快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度

   USB大容量存储，检测记录随时查阅

   直观易用型人机界面，最大限度减少操作人员培训时间与成本

   针对各类锻造、冶金、金属配件等行业现场工况设计的加强型机架及零件

   电箱特殊设计，有效处理工况现场散热、防尘等需求

3. 技术参数

   称重方式：应变电阻

   剔除装置：空气喷射/气动臂/坠落式/气动推杆（可选）

   操作方式：人机界面

   输送速度：最大100米/分钟

   电源：AC110V/220V 50-60Hz

   重量范围：3G-30KG

   精度：最高±0.2g（具体精度根据产品大小、重量和速度而定）

   速度：最快180件/分（具体速度根据产品大小，重量和精度而定）

   产品尺寸：长≤1M以内，宽≤0.6M

   备注：以上参数为标准状态的实验值，因机器工作状态、工作环境和检测物形状的不同可能会影响到以上参数。

• 上一篇：飞机起落架铝锻件制作
• 下一篇：为什么说铝合金锻造具有不可替代性