变形速度对大多数铝合金的塑性没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速形时，塑性才显著下降。此外，当由低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大0.5 -2.0倍。因此，铝合金锻造既可在低的变形速度下进行，也可在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率，降低变形抗力和改善合金充填模具型腔的流动性，则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。对于大型铝合金锻件和模锻件，尤其如此。
 铝合金在高速锤上锻造时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大，使合金在锻造时的温升（约100 ℃）比较明显。为此，铝合金的始锻温度应加以调整，锻前毛坯的加热温度宜取原规定的始锻温度下限。另外，由于铝合金的外摩擦系数大，流动性差，若变形速度太快，容易使锻件产生起皮、折叠和结晶组织不均匀等缺陷，对于低塑性的高强度铝合金还容易引起锻件开裂。所以，此类铝合金较适合在低速压力机上锻造。
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选用合理的变形程度，可保证合金在锻造过程中不开裂，并且变形均匀，获得良好的组织和性能。为了保证铝合金在锻造过程中不开裂，在所选的锻压设备上每次打击或压缩时允许的较大变形程度应根据合金的塑性图确定。表1.5.2列出铝合金的允许变形程度。
 铝合金锻件较易于产生粗大晶粒，除了临界变形原因外，模具表面粗糙、变形剧烈不均匀、终锻温度低、淬火温度高和时间长等，都会导致产生粗大晶粒。为避免形成粗晶，终锻温度下的变形程度应适当控制。

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