不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理过程等多种因素有关，因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。
硬度过高：
锻件在热处理后检查硬度时、测得的硬度比技术条件要求的高。由子正火后冷却过快，或钢的化学成分不合格等所引起。
硬度偏低：
锻件硬度比技术条件要求的低。由于淬火温度偏低、回火温度偏高、或者多次加热引起表层严重脱碳而造成。
硬度不均(有软点）：
在同一锻件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次装炉量太多，保温时间太短或局部有严重脱碳而引起。
变形：
在热处理过程，特别是在淬火中，锻件发生变形。由于热处理工艺不合理、冷却方式不当引起。
淬裂：
在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同，淬火裂纹的内侧壁表面上没有氧化与脱碳现象。由于没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起。
黑色断口：
断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中，有棉絮状的石墨分布在不均匀的球状珠光体上。多在高碳工具钢锻件出现。由于锻后退火时间过长，或经过多次退火处理，从而促进了钢的石墨化过程和石墨碳的析出所造成的。

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