闭式模锻是一种工艺，根据设计要求，将锻件精确且均匀地冲压成一个模具或一组顶模和底模。合金变形被限制在模具的成型腔内，以实现所需的工程配置。取决于复杂的多段精密包覆模具到简单的两件式传统上下模具等因素。
利用液压、机械和镦锻压力机生产我们的闭模锻件。液压机通过挤压金属而不是猛烈撞击来更慢地锻造金属，并依靠更多的液压油缸将模具压在一起。机械压力机通常只需对锻件金属进行一次快速打击即可完成锻造动作。机械压力机依靠能量通过旋转飞轮产生的力。每次启动压力机时，这些储存的能量都会转移到模具中。镦锻机是水平面上的双作用机械压力机。来自飞轮的力被引导到两个模具之间的锻造坯料，并通过冲头变形，该冲头将力施加到坯料的末端。印刷要求根据生产和预算规格确定。
闭模锻造的优点是可以生产出几乎不需要精加工的近净形状。对于大量生产运行而言，它非常具有成本效益，并且由于形成的内部晶粒结构，锻造提供了优于所有其他金属成型工艺的机械性能。

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