原材料对河北锻件质量的影响 原材料的杰出质量是保证锻件质量的先决条件,如原材料存在缺点,将影响锻件的成形进程及锻件的终质量。如原材料的化学元素超出规则的规模或杂质元素含量过高,对锻件的成形和质量都会带来较大的影响。
例如:S、B、Cu、Sn等元素易构成低熔点相,使锻件易出现热脆。为了取得实质细晶粒钢,钢中残余铝含量需控制在一定规模内,例如Al酸0.02%~0.04%(质量分数)。含量过少,起不到控制晶粒长大的效果,常易使锻件的实质晶粒度不合格。
含铝量过多,压力加工时在构成纤维组织的条件下易构成木纹状断口、撕痕状断口等。又如,在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中,Ti、Si、Al、Mo的含量越多,则铁素体相越多,铸造时愈易构成带状裂纹,并使零件带有磁性。
如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严峻碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺点,铸造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严峻疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺点,易引起锻件性能下降。原材料的外表裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的外表裂纹。
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