根据管件的不同品种和要求，山西锻制管件首要选用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费资料，为了降低资料耗费，一些管件制作厂开始选用无飞边的成形工艺制作，取得了较好的作用。

　　模锻对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头号小尺寸管件，其外形相对复杂，应选用模锻成形工艺制作。模锻所运用的坯料应为通过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当运用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料运用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺点。

　　坯料经加热后放入模具中锻压（视状况不同，可能要通过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要通过冲去飞边余料的步骤，从而完结悉数模锻作业。

　　自由锻对特殊形状的管件或不宜选用模锻成形的管件可用自由锻工艺制作。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头号。加工时金属资料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得运用棒材直接切削加工成形。

• 上一篇：谈谈北京铝合金铸造的发展趋势
• 下一篇：一般北京铝合金铸造在哪里使用