锻造通过在冷、热或热温度下的压缩来改变金属工件。冷锻通过在室温下硬化金属来提高金属的强度。热锻通过在极高温度下硬化金属来实现最佳屈服强度、低硬度和高延展性。使用热锻还是冷锻取决于成品部件的功能、行业和产量。

热锻与冷锻

虽然冷锻在室温下压缩金属，但热锻需要高温。冷锻和热锻的主要区别在于，热锻的高温使金属比冷锻具有更精细和更复杂的形状。

热锻

热锻温度因金属种类而异。热锻从加热模具开始，以防止过程中的任何温度损失，并确保在成型完成之前不会发生结晶。加热会使金属变得更具延展性。当模具的压力挤压热金属时，结构转变为更精细的晶粒，从而提高屈服强度和延展性。

热锻时要考虑的因素包括：

冷却。如果金属冷却到低于最低阈值的温度，则完成锻造。如果在达到最终形状之前发生这种情况，则必须重新加热金属。

公差。热锻的尺寸公差不如冷锻精确。

死。热锻模具是根据客户的零件规格定制的。

冷锻

冷锻使用位移工艺将材料塑造成所需的形状。压缩力在室温下挤压冲头和模具之间的金属，直到材料符合模具的轮廓。冷锻技术包括轧制、压制、拉伸、旋压、镦锻和挤压。

冷锻时要考虑的因素包括：

材料体积。仔细控制材料体积可防止应力和损坏，尤其是在封闭锻造中，因为多余的材料无处可逃。

粘合。这种涂层工艺改善了工艺过程中的材料流动，以减少力、应力和摩擦，同时提高表面质量。

退火。退火软化金属，改善材料流动。当在锻造过程完成之前发生加工硬化时，它可以作为中间过程应用。

润滑。润滑在冷锻过程中至关重要。高粘度油可防止金属与金属之间的摩擦，涂抹稀油可散热。

热锻和冷锻的优缺点

热锻。 为更复杂的零件增加延展性，并允许更多的定制选项

冷锻。 不产生浪费，几乎不需要精加工，保持尺寸精度，并产生高表面质量。

冷热锻造的缺点包括：

热锻。 热处理的额外成本、不太精确的尺寸公差、翘曲风险

冷锻。 很少有定制选项，残余应力的风险，可能需要热处理

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