定制闭式模锻工艺使用两个或多个金属模具。在这个锻造过程中，制造商在一定程度上复制并自动化了铁匠在铁砧上敲击热金属以改变金属零件形状的动作。

锻造过程

在机器的帮助下，制造商对上模进行编程，以撞击放置在下模上的加热金属坯料。这个过程可能依赖于多种不同的锻造方法。

闭式模锻机依赖于两个润滑良好的模具：一个移动的下模（或“砧模”）和一个移动的上模（或“锤模”）。每个模具都由坚固耐用的材料制成，例如高级钢合金。模具包含最终零件形状的部分负面印象。

制造商将加热的金属放在润滑良好的底模上。加热过程使金属表面具有延展性。 （此步骤需要使用足够数量的材料来复制最终零件。）然后两个模具相互靠近，每个模具在压缩过程中对金属进行成型。

模具将全部或部分覆盖整个金属。模具一起可以快速生成特定零件的副本，在相当高的精度范围内可靠地复制形状和构造。

沿装配线进行

在压缩过程中，少量熔融金属可能会沿着两个模具边缘的凹槽流动，称为“溢料槽”。这个插头很快冷却。完全消除飞边的努力促成了使用完全封闭模腔的“真正封闭模锻”技术的发展。

制造商通常会通过一系列自动化闭式模锻工作站在装配线上运行加热的金属，以便首先对零件进行成型，然后将其他细节印入金属中。例如，零件可能会从最终的精加工腔中出现，在表面上显示出精细的细节。

锻造温度变化

今天，制造商经常使用复杂的温度控制来影响金属部件的制造。例如，为了生产显示客户所需特性的定制模锻件，制造商可能会操纵原材料的温度：

热锻

为了进行热锻，制造商将金属加热到熔融状态。然后，材料将在铸造和锻造过程中进行重塑和成型。

冷锻

制造商在室温下对未加热的金属进行锻造，使用强烈的高压在原材料中形成所需的形状或印象。例如，这种锻造方法有时可以对铝进行整形。

温锻

制造商在锻造之前加热金属，但不会导致原材料失去其结构完整性。由于这种锻造，金属不会再结晶，但会呈现出不同的形状。

自由锻造

制造商有时会将闭模锻造工艺与另一种流行的锻造类型——开模锻造区分开来。该过程将热金属通过工作站移动，其中模具在任何给定时间只会与工件的一部分接触。

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