锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。

（1）锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

（2）锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

（3）锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。 　　

在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。 　　

锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动；对于热锻造，毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部组织性能的改变。 　　

公司拥有一批高中级技术职称的技术、管理人才和一支具有拼搏进取、团结、协作精神的员工队伍，年锻造生产能力2万吨，产品及模具设计均采用CAD/CAM技术，设有以机械加工中心及数控机床为主要设备的机械加工车间和以连续炉为主要设备的热处理车间，以及的模具制造车间，拥有检验和实验手段的质量检测中心。公司将以的技术，丰富的经验，不断开发创新，追求，以的产品满足客户的需求。“质量为生命，信誉为准则”。

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