与任何金属和合金成型工艺一样,铝合金锻件也有优缺点。一般来说,铝合金是用热锻造的,但它也可以在被认为是冷的过程中完成,其中合金在施加力之前不被加热。
有几种用于制造铝合金锻件的工艺。对于零件和组件的大批量订单类型,落锻是最常见的方法之一。这使用落锤对铝工件进行精确定时、受控的打击,将铝压入模具并形成最终形状。
压力锻造是另一种常见的选择,它通过使用液压控制的大型压力机制造铝合金锻件。在这个过程中,力是连续施加到工件上的,而不是用单独的落锤敲击。
缺点:
由没有经验的金属锻造公司完成的铝锻造工艺几乎没有缺点。大多数此类问题发生在过程中未保持质量控制时,这可能导致模具移位、铝料过热导致合金结构问题,或设备设置不正确导致锻件完全成型的问题部分由于不正确的压力或力。
优势:
在制造零件中选择锻造而不是挤压、机加工或其他选项会产生更坚固的最终产品,而不会出现其他类型的铝制零件生产中发现的内应力问题。这是一种快速生产选项,在考虑大订单周转时非常理想。
这是一种在铝合金零件中创建甚至复杂形状的经济有效的方法,并且不需要其他制造方法所需的去毛刺、磨削和应力消除选项等二次操作的数量。
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