锻造行业发生了巨大的变化。不同技术和流程的利用使其找到了更多的应用，使整个流程高效且富有成效。随着技术和技术的不断变化，锻造工艺已在机械、农业、建筑、汽车等行业得到应用。

开式和闭式模锻是最常用的锻造形式之一。尽管它们源于将材料敲打以使其成形并在颗粒水平上增加强度的基本锻造过程，但这两种过程都有不同方向的分支。

自由锻造或自由锻造：在金属周围放置多个模具，不会将其封闭，而是将其限制在一个地方。在这些自由模具之间开始变形过程。用模具锤子和印章制作敲打图案，金属被迫根据最终产品改变其形状。

在此过程中，金属不会被加热，而是会使用巨大的力来压缩金属。通过连续的打击运动，锻锤用于使材料变形。

压锻或闭模锻造：在闭模内，对金属件施加很大的压力，使其改变形状。该过程可能需要一些频繁的加热，具体取决于正在处理的材料。

从闭式模锻工艺开始，首先制造模具，然后加热金属棒，将其插入模具中，然后使用力使金属棒形成模具的形状。这是一个更精确的过程来创建需要较少机器精加工的成品。

闭式和开式模锻的应用：锻造工艺的差异使最终产品看起来不同，应用的主要区别在于产品的尺寸。锻造过程通过使用敲打过程连续施加力来改变颗粒级别的金属。

开模锻造是一个粗略的锻造过程，因为它不涉及固定的模具尺寸，因此该过程不会带来精度。该方法最适合锻造更大、更重的金属零件，例如锻造轴和滚子，这些零件在铁路中的应用不需要太多的加工过程来制造超精加工产品。该工艺的优点包括更好的微观结构，因为晶粒尺寸细且具有连续流动性。材料浪费极少，最终产品中几乎不存在空隙。这种锻造技术是一种具有成本效益的方法，但最终产品的形状不精确，需要机器精加工。

闭式模锻非常适合需要高精度的工艺。虽然应用材料可能与自由锻造相同，但该工艺非常适合生产锻造汽车零件或锻造配件。该工艺总体上提高了强度，并且对材料的选择没有限制。

简而言之，这两个过程都有自己的一套应用和限制。

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