在全球日益重视环境保护和可持续发展的背景下，铝锻件制造行业也正积极拥抱绿色生产理念，致力于节能减排、提高资源利用效率。苏州全铝轻合金科技有限公司在生产过程中，积极推行多项绿色制造技术。

高材料利用率的近净成形工艺

传统的铝锻件制造，往往伴随着大量的切削余量和飞边，造成材料浪费。公司大力推广近净成形技术，通过优化模具设计和控制锻压参数，使锻件的初始形状尽可能接近最终成品。例如，采用闭式模锻或自由锻与精密切削相结合的方式，将材料的利用率从传统的60%-70%提升至85%-90%以上。这意味着更少的原材料消耗和更低的废料处理成本。

节能型生产设备与工艺优化

在能源消耗方面，公司投资引进高效节能的锻压设备，如伺服液压机或采用先进热控技术的感应加热炉。通过对生产过程进行精细化管理，优化加热温度和时间，减少不必要的能源损耗。例如，采用定向加热或快速加热技术，可以将铝棒的加热时间缩短20%，从而降低能耗。同时，对生产车间的废热进行回收再利用，也成为降低整体能耗的有效途径。

环保型润滑与冷却技术

在锻造过程中，润滑剂和冷却液的选择对环境保护至关重要。公司优先选用可生物降解、低挥发性有机化合物（VOC）的环保型润滑剂，并优化其使用和回收系统，减少对环境的污染。对于模具冷却，采用水基或环保型冷却液，并建立完善的冷却液循环过滤系统，确保其重复利用率，减少废水排放。

循环经济与废料回收

积极践行循环经济理念，对生产过程中产生的边角料、飞边等铝屑进行分类收集和回收再利用，通过重熔、精炼等工艺，重新用于生产低端或特定要求的铝产品，实现资源的闭环利用。

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