许多创新性的产品设计，都离不开非标的、高性能的定制化零部件。铝合金锻件因其复杂性和高技术要求，尤其需要供应商与客户之间进行紧密协作。作为一家以技术为导向、服务灵活的企业，苏州全铝轻合金致力于为客户提供清晰、高效的锻件定制流程。

第一步：技术咨询与方案评估 (初步接洽)

合作始于沟通。当您带着产品图纸、技术要求（如材料牌号、力学性能、使用环境等）与我们联系时，我们的旅程便开始了。 

您的任务： 提供尽可能详细的技术资料和应用说明。

我们的工作： 我们的销售工程师和技术专家团队将共同对您的需求进行初步评估。我们会分析锻件的结构特点、工艺可行性，并从材料选择、锻造方式（自由锻/模锻）等方面提出初步建议和成本估算。

第二步：工艺设计与模具开发 (方案确定)

在确定合作意向后，我们将进入核心的技术准备阶段。

工艺方案制定： 我们的高级工程师会为您量身打造详细的锻造工艺方案。这包括确定坯料尺寸、锻造火次、模具设计（如果是模锻）、热处理规范等关键参数。这一步的目标，是在保证性能的前提下，实现最高的材料利用率和生产效率。

模具设计与制造： 如果项目采用模锻，我们将利用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，并模拟金属填充过程，预判可能出现的问题。随后，我们的模具车间将精密加工出高质量的锻模。

第三步：试制与样品验证 (首件确认)

批量生产前，样品试制是必不可少的一环，它确保了我们的工艺方案能够完美实现您的设计意图。

首件试制： 我们将严格按照确定的工艺方案，锻造出首件样品（First Article）。

全面检测： 首件样品将经历最全面的检测，包括三坐标测量（尺寸验证）、力学性能测试、金相组织分析和无损探伤。我们会出具一份详细的首件检验报告（FAIR）。

客户确认： 我们将样品和检验报告一同提交给您进行最终确认。只有得到您的批准，我们才会进入下一步。

第四步：批量生产与过程控制 (稳定交付)

样品通过验证后，我们将启动批量生产。

稳定生产： 在生产过程中，我们会严格执行标准作业程序（SOP），确保每一件产品都与通过验证的首件保持高度一致。

过程质量控制（IPQC）： 我们的质检人员会在生产线的关键节点进行巡检，监控工艺参数，防止出现偏差。

第五步：最终检验与包装交付

所有产品生产完毕后，会进入最终检验环节，然后精心包装，安全交付到您手中。我们强大的团队支撑和灵活的生产组织，使我们能够有效应对从单件研发到中小批量生产的各类需求。

总结：

从一张图纸到一个高品质的实体锻件，是一个涉及多学科、多环节的复杂过程。苏州全铝轻合金通过提供一个透明、专业、协同的定制流程，将这种复杂性转化为客户的省心与放心。我们不仅仅是您的供应商，更是您产品研发和制造过程中，可以信赖的技术合作伙伴。

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