“设计决定成本的80%”，这句话在锻造领域尤为贴切。一个对锻造工艺友好的设计，能够显著减少材料浪费、简化模具结构、降低后续加工难度，最终实现性能与成本的最佳平衡。作为您专业的锻造合作伙伴，苏州全铝轻合金希望与您在设计之初就展开合作，以下是一些关键的设计优化建议。

一、简化结构，避免不必要的复杂性

减少凹槽与深孔： 过于复杂或深邃的凹槽、侧孔会极大地增加模具的复杂性和制造成本，甚至需要采用多向模锻等昂贵工艺。在不影响功能的前提下，尽量将这些特征留到后续的机械加工中完成。

合并零件： 审视您的装配体，是否可以将多个小零件通过一个整体锻件来替代？整体锻造不仅能消除连接处的薄弱环节，提升结构整体性，还能大幅减少装配时间和成本。 

二、优化转角与圆角半径

避免尖锐的内角： 金属在模具内流动时，很难完全填充尖锐的内角，这容易导致欠充满、应力集中甚至开裂。请为所有内角设计尽可能大的圆角半径（Fillet），这有助于金属顺畅流动，并改善锻件的受力分布。

设计合适的圆角： 同样，锻件的外角（Corner）也应有适当的圆角。尖锐的外角不仅会加剧模具磨损，也容易在热处理或使用中成为裂纹源。

三、考虑脱模斜度（Draft Angle）

为了让锻件能顺利地从模具中取出，所有平行于模具开合方向的表面，都必须设计一定的斜度，即脱模斜度。

内外斜度： 一般来说，外表面的脱模斜度可以小一些（如3°-5°），而内孔或凹槽的脱模斜度需要更大一些（如5°-8°），以防止锻件卡在模具里。

尽早沟通： 脱模斜度的具体数值与零件高度、设备能力有关，尽早与苏州全铝轻合金的技术团队沟通，我们可以为您提供最优的建议。

四、合理设置加工余量

锻件通常不是最终产品，还需要进行机械加工才能达到最终的尺寸精度和表面光洁度。

均匀的加工余量： 在设计时，应预留出均匀的机加工余量。余量过小可能导致加工后仍有锻造表面残留，余量过大则会浪费材料并增加加工时间。

咨询专业厂家： 我们可以根据我们的锻造精度和您的最终要求，为您建议最经济的加工余量。

与苏州全铝轻合金合作：

我们强大的技术团队拥有丰富的设计与制造经验，非常乐意在您的产品设计早期就介入。我们可以通过模拟分析等手段，帮助您评估设计的可锻性，并提出优化建议，确保您的设计蓝图能够高效、经济地转化为高性能的锻件产品。

总结：

为锻造而设计（Design for Forging）是一种双赢的思维方式。通过在设计阶段融入对锻造工艺的理解，您不仅能获得成本更低、性能更优的锻件，还能缩短整个产品的开发周期。让苏州全铝轻合金成为您设计阶段的伙伴，共同打造卓越产品。

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