影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻〉、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

今天主要来了解一下淬火介质对锻件余热淬火后力学性能的影响。

淬火介质不仅影响铝锻件力学性能，金相组织，还可能产生变形和裂纹，所以必须选择合适的淬火介质，并维护和保养好淬火介质。

理想的淬火介质冷却特性：碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定，以较慢的速度冷却，以减少工件因内外温差而引起的温度应力；在650℃~450℃,要求有足够快的冷却速度（超过临界冷却速度）低于400℃应该缓慢冷却，以减少组织应力，防止过大变形和淬裂。

淬火冷却时，为获得马氏体或贝氏体组织，必须快冷。但同样是获得马氏体，各种钢的临界冷却速度却不一样，过快冷却，会造成内部应力过大，引起变形甚至开裂。

四、高温回火温度

如前所述，锻件余热淬火如果采用和普通调质热处理相同的回火温度，则其塑性和韧性指标比普通调质热处理要低。和普通淬火一样，随着回火温度升高，强度和硬度下降，塑性和韧性则升高，因此只要提高其回火温度，就可使锻件余热淬火的塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。

锻件余热淬火具有较高抗回火性，为得到和普通淬火后回火相同的韧性和硬度，锻件余热淬火的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高40℃~80℃，这样可以获得较好的综合力学性能。

以上高温形变热处理对锻件组织和力学性能的影响与形变后回复与再结晶有关，回复与再结晶可以消除高温形变的强化作用，故高温形变对锻件组织和力学性能的影响程度将随着冋复与再结晶的进行而逐渐减弱、甚至消失，所以在确定锻件余热淬火工艺参数时要注意。

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