常见的河北铝合金铸造缺陷如何处理

时间:2021-09-22 点击:473次

　　河北铝合金铸造厂家在铝合金铸造过程中常见的缺陷以及处理对策大晶粒 ;大晶粒通常是因为始锻温度过高和变形程度缺乏、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，构成织构；高温合金变形温度过低，构成混合变形安排时也或许引起粗大晶粒。

　　晶粒粗大将使锻件的塑性和耐性降低，疲惫功能显着下降。晶粒不均匀 ;晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料遍地的变形不均匀使晶粒破碎程度不一。

　　或部分区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金部分加工硬化，或淬火加热时部分晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的耐久功能、疲惫功能显着下降。

　　冷硬现象 ;变形时因为温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均或许使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形安排。这种安排的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和耐性。严重的冷硬现象或许引起锻裂。