不同工序能够发生不同形式的缺点，但是，同一种形式的缺点也能够来自不同的工序。因为发生锻件缺点的原因往往与原材料出产进程和锻后热处理有关，因而，在剖析锻件缺点发生的原因时不要孤登时来进行。

　　按发生缺点的工序或进程分类锻件缺点，按其发生于哪个进程来区别，可分为：原材料出产进程发生的缺点、铸造进程发生的缺点和热处理进程发生的缺点。锻件按照铸造进程中各工序的次序还可将铸造进程中发生的缺点细分为以下几类：由下料发生的缺点，由加热发生的缺点，由铸造发生的缺点，由冷却发生的缺点和由整理发生的缺点等。

　　按缺点表现形式分类锻件的缺点如按其表现形式来区别，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺点。外部缺点如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺点显露在锻件的外表面上，比较简单发现或观察到。

　　内部缺点又可分为低倍缺点和显微缺点两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、铸造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状安排，铸造安排残留和碳化物偏析等级不符合要求等。内部缺点存在于锻件的内部，原因杂乱，不易辨认，常常给出产造成较大的困难。

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