北京精细锻压工艺在航空航天工业中用于制作形状复杂、壁薄、要求金属流线分布合理和难切削资料的锻件,例如,全体叶轮、叶片、钛合金和高温合金零件等。采用精细锻压可以节省宝贵资料和切削工时,减轻毛坯重量和进步产品功能。
航空航天工业中常用的精细锻压办法有精细模锻、等温模锻、超塑性等温模锻和多向模锻等。在压力机上运用精细模具和模座进行模锻的工艺技术。适用于制作中、小尺度的钛、不锈钢压气机叶片。
型面尺度精度可控制在0.13毫米以内,模锻后再经化学铣切、磨削和振动光饰、拉榫头号加工工序即可制成叶片。将金属毛坯与模具一同加热到模锻温度,在坚持等温状态下使毛坯慢速变形的模锻工艺。
它所需的设备功率仅是一般模锻的1/3至1/10,适于制作要求严格控制变形温度规模的高温合金零件和钛合金全体叶轮、压气机盘和飞机结构件等。超塑性等温模锻将具有超塑性的金属毛坯与模具一同加热并坚持在资料的超塑性温度规模内,以蠕变方式使之模锻成形。
版权所有@苏州全铝轻合金科技有限公司 备案号:苏ICP备16007393号-2 技术支持: 东云网络