热轧工艺

1、原料规格

扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。

2、设备构成

扁锭铣面机      1台

立推式扁锭加热炉      2套

2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条

3、工艺流程及参数

（1）扁锭铣面扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面, 铣面机的运行速度0.2m/s, 需要铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。

（2）扁锭加热

铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃～550℃，加热时间5-8小时。加热炉设有5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min；4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。

（3）热粗轧

将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20～160mm板坯。

（4）热精轧

将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，生产出2.5～16mm厚度的板卷。

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